工藝流程

 構(gòu)造做法

1

基層清理

1.  墻體基層浮灰雜物、油漬、隔離劑清除干凈；

2.  基層表面的凹凸不平和孔洞進行處理( 凹處用砂漿分遍補實抹平，凸處鑿平，孔洞用磚或細石混凝土封堵抹平) ，使基層平整牢固； 外露鋼筋必須打掉，并用水泥漿封閉抹平或涂刷防銹漆以免墻面出現(xiàn)銹斑；

3.  不同墻體材料的界面接縫和門窗過梁處，粘貼 400mm 寬加強型玻璃纖維網(wǎng)格布；

4.  對各類預留孔洞、預埋件、管道、防火消防箱、電器開關(guān)插座和已安裝門窗框、其他已安裝完的設(shè)備設(shè)施等，應(yīng)采用水泥砂漿或高強石膏進行洞口規(guī)范處理，并進行臨時遮蓋和保護，防止污染

5.  基層為光滑混凝土或砂加氣二次結(jié)構(gòu)墻面時，抹灰前應(yīng)先刷 108

膠( 摻水重 10%的 108 膠)界面劑一道；

2

測量放線

根據(jù)施工的基準線采用紅外線進行放線，并在每個房間地面上彈出房間的方正性控制線，根據(jù)方性控制線控制方正度和墻面垂直度；并確定每面墻各部位抹灰尺寸。

3

灰餅、沖筋

先根據(jù)房間的方正性控制線確定墻面兩端的標筋的灰餅厚度，并在標筋位置上角各做一個標準灰餅（用底層石膏或高強石膏，遇有門窗口垛角出要補做灰餅），大小 3—5cm  見方，然后再根據(jù)這兩個灰餅用托線板垂直做墻面下角兩個標準灰餅（沖筋自陰角起 30cm 第一道，中間有開關(guān)插座讓出 10cm，高度位置一般在踢腳線上口），并根據(jù)上下灰餅完成標筋，待標筋終凝干燥后，再用釘子釘在標筋附近墻縫里拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔 1.2m-1.5m 上下加做若干灰餅（見下圖），待灰餅稍干厚，在上下灰餅之間抹上寬約 3—5cm  的石膏沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅齊平，沖筋終凝干燥后可進行底層抹灰；層高大于 3m 應(yīng)設(shè)置橫筋，間距宜為 1.2～1.5m。

4

陽角護角

 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，采用用高強石膏或 1:3 水泥砂漿抹出護角，護角高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm，內(nèi)門洞口寬度≤200mm 的墻面用 1∶3 水泥砂漿全抹。

5

墻面濕潤及處理

混凝土、加氣砌塊、粘土多孔磚、輕質(zhì)預制板等墻體，應(yīng)隔夜灑水，基層的含水率應(yīng)控制在 20％以內(nèi)， 抹灰石膏施工前不需灑水濕潤基底，對明顯潮濕的墻和有水珠的墻面應(yīng)該暫緩施工。

6

踢腳部位抹灰

距地 150 范圍內(nèi)采用聚合物砂漿或 1:3 水泥砂漿進行抹灰，采用聚合物砂漿單層厚度控制在 6-8mm；兩層厚度控制在 10-15mm，兩層之間設(shè)置網(wǎng)格布；增加外加劑、摻合料等的聚合物砂漿厚度可以控制在18-20mm。

7

配置料漿

1.  一次投料量要求在規(guī)定時間內(nèi)使用量完成，隨拌隨用、一次性拌灰量不宜過多（拌和后粉刷石膏漿料須在 1 個小時以內(nèi)用完，超過 1 小時即為失效砂漿） 

2.  先將水放入攪拌桶，再倒入粉刷砂漿干混料，用手提式攪拌器攪拌 2~5 分鐘，靜置 3 分鐘后再進行二次攪拌，方可使用。已經(jīng)初凝的漿料不得再次加水攪拌使用。（注：攪拌過程中嚴禁隨意改變配合比及添加其他材料；桶內(nèi)殘留的料漿硬化物有促凝作用，攪拌前，必須將桶內(nèi)的殘留料漿硬化物清理干凈。）

8

抹底灰

1.  抹灰厚度小于 5mm 時，直接使用面層抹灰石膏砂漿一次成活； 厚度大于 5mm 時，先采用底層抹灰石膏砂漿打底找平，再用面層抹灰石膏砂漿罩面；當抹灰厚度超過 8mm 時，應(yīng)分層施工， 每層厚度控制在 8mm 以內(nèi)；當抹灰總厚度大于或等于 15mm 時，應(yīng)滿壓一道耐堿玻纖網(wǎng)進行加強；分層施工需待上一層料漿終凝。后再抹下一層，保證抹灰層與基層之間、各抹灰層之間粘接牢固無空鼓、脫皮。

2.  最后一層底層抹灰石膏，用灰板和抹子漿料漿抹在墻上，用 H 形尺或刮板緊貼標筋掛平壓實，做到墻面平直。

3.  二次結(jié)構(gòu)砌筑墻體在抹面層灰時均需滿壓一道耐堿玻纖網(wǎng)， 玻纖網(wǎng)均需寬出砌筑墻體不小于 100mm。

9

壓光

壓光應(yīng)在終凝前進行，手指壓按表面不出現(xiàn)明顯壓痕（面層抹灰后45 分鐘左右）進行，過早會出現(xiàn)氣泡（灰漿沒有收水， 故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象），過遲不易壓光。